PET瓶加工工藝要求及可實現方法

PET瓶在制作過程中，原材料經過了由融化、注塑、吹塑構成的三大步制作工藝。為了保障這三個主要環節的順利進行，需要對材料進行預處理。材料在融化前由除濕器進行干燥，由分子網去除粉塵，加熱帶預加熱，以便材料融化均勻、無雜質，注塑出的產品不含有氣泡。

      材料在注塑前還需要首先經注射腔增加壓力然后再打入模腔，保證材料在成型過程中密實。

      在吹塑前需經過三道工步以保證瓶坯在吹塑過程中成型良好即氣刀的加熱；加熱過程中進行輥環旋轉，以使瓶坯受熱均勻；在進行吹塑前還需要預放置一個節拍，使剛剛加熱過的瓶坯有個熱量均勻的時間。為了滿足上面的要求，實現自動化連續加工，需要工業計算機整體控制干燥、加壓、加熱等工步協同作業，各處工作時必須節拍統一。

      對于所需要的加熱環節則是通過在擠壓機管道道壁上面設置加熱帶逐步加熱完成，使得材料在管道中邊前進邊逐漸塑化。 管道口設置了過濾網以便材料能夠按層出擠壓機嘴部。擠壓機嘴部與一注射槍相連。材料先進入注塑腔，然后槍口切換方向與注塑模注口相連，注射槍在單獨液壓缸作用下開始升壓，將材料打入模腔。

     在加熱、旋轉處則是設置了調整站來完成此工作。調整站協調旋轉速度與加熱時間，以便瓶坯受熱均勻。調整站受到主電柜的控制開啟或關閉，此外調整站通過自己的電柜協調動作。 吹塑是瓶子制作的最后工藝，在此處主要動作為對瓶坯吹氣，瓶坯膨脹，膨脹受模具限制，最終定型。共需要完成合模、密封，拉伸，三次吹氣，放氣，開模八個主要工步。